Диагностика спецтехники XCMG

Специализированная техника XCMG используется в самых разных отраслях — от добычи до добычи полезных ископаемых. Такое оборудование должно работать без сбоев, чтобы обеспечить высокую производительность и безопасность. Регулярная диагностика спецтехники XCMG Позволяет своевременно выявлять неисправности, минимизировать простои и продлить срок службы оборудования.

Основные этапы диагностики спецтехники XCMG

1. Визуальный осмотр техники

Осмотр внешнего состояния машины: проверка узлов, шлангов, трубопроводов, кузова, колес и рабочих органов. Ищутся признаки повреждений, коррозии или утечек жидкостей.

2. Проверка гидравлической системы.

• Измерение давления в системе.
• Проверка состояния масла, гидроцилиндров, шлангов и соединений.
• Выявление утечек и повреждений.

3. Проверка двигателя

• Измерение компрессии и давления масла.
• Осмотр системы охлаждения и топливной системы.
• Диагностика системы впрыска и проверка выхлопных газов.

4. Диагностика электрических систем.

• Проверка аккумуляторов, генераторов и предохранителей.
• Тестирование датчиков, проводки и систем освещения.
• Выявление сбоев в электронных блоках управления.

5. Проверка трансмиссии и ходовой части.

• Осмотр редукторов, коробок передач, карданного вала и подвески.
• Диагностика тормозной системы, включая диски, колодки и гидравлику.

6. Тестирование работы техники

Проверка работы в условиях: функционирования рабочих органов, плавности хода, отсутствия вибраций и посторонних звуков.

7. Использование диагностического оборудования.

Современные сканеры и тестеры позволяют получить точные данные о состоянии всей системной спецтехники, включая электронные модули и гидравлику.

Как часто проводится проверка спецтехники XCMG?

Периодичность зависит от условий эксплуатации:

• При интенсивной работе: женщины 500-1000 моточасов.
• Перед началом или после завершения сезона.
• После выполнения больших объемов работ или длительного простоя.